Mitä materiaaleja tarvitaan paperikuppien valmistukseen?

Paperikuppien valmistus vaatii muovihartsia eli PE-hartsimateriaalia. Paperikupin pohjapaperilla ja muovihartsihiukkasilla PE itsessään on tasapainossa fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien välillä, hyvä kylmänkestävyys, vedenkestävyys, kosteudenkestävyys, myrkytön, hajuton, mauton, luotettava hygieeninen suorituskyky ja vakaat kemialliset ominaisuudet. , Tietty hapenkestävyys, hyvä öljynkestävyys, erinomainen muovattavuus, hyvä kuumasaumaus ja muita etuja. PE-kalvolla, jolla on suuri tuotantokapasiteetti, on kätevä lähde ja alhainen hinta, mutta se ei sovellu korkean lämpötilan ruoanlaittoon. Jos paperimukeille on asetettu erityisiä suorituskykyvaatimuksia, päällystykseen tulee valita ominaisuuksiltaan vastaavat hartsit. Kun paperikupin pohjapaperi on ruiskutettu yksipuolisella PE-kalvolla tai kaksipuolisella PE-kalvolla, siitä tulee yksipuolinen PE-paperikuppipaperi tai kaksipuolinen PE-paperikuppipaperi.

Paperikuppimateriaalien painettavuus:

1. Paperikuppipohjapaperin pintavaatimukset. Suorapainetulla paperikupin pohjapaperilla on oltava tietty pintalujuus (vahapuikko arvo 14A), jotta se voi tulostaa kolmiulotteisesti, jotta estetään nukkaa ja jauheen häviäminen tulostuksen aikana. Samalla paperikupin pohjapaperilla tulee olla hyvä pintahienous, jotta painot ovat tasaisesti mustettuja.

2. Pintakäsittely ennen tulostusta, pohjapaperin tai pohjakalvon painettavan pinnan tulee olla puhdas, kuiva, sileä, pölytön ja rasvaton. Materiaalien, joilla on tiheä ja sileä pinta, kuten ei-polaarinen PE, pintajännitysarvo on vain 29–31 Mn/m, joten koronakäsittely on tarpeen ennen painamista muuttaaksesi sen pintatilaa, ja pintajännitysarvo nostetaan arvoon 40 mN/ m ja 38 Mn/m, Vain tällä tavalla muste voi saavuttaa tietyn tartuntakestävyyden alustan pinnalle.

Kaksipuolisen komposiittipaperin koronakäsittelyn jälkeen PE-kalvon käsittelyvaikutus heikkenee eksponentiaalisesti varastointiajan pidentyessä, ja hajoamisnopeus liittyy useisiin tekijöihin, kuten varastointiympäristön lämpötilaan, raaka-aineen laatuun, ja kalvon paksuus. Yleensä paksujen kalvojen pintajännitys laskee nopeammin kuin ohuiden kalvojen. Siksi käytännöt ja määräykset tulostetaan heti koronakäsittelyn jälkeen hyvän kostuvuuden ja tarttuvuuden saavuttamiseksi.